增濕塔在水泥廠工藝上主要作用是對干法窯窯尾廢氣進行增濕處理，降低廢氣中高溫粉塵的比電阻，提高窯尾電收塵的工作效率，保護環境，回收粉塵，降低物料消耗。
從近年水泥工藝設計上可以看出，增濕塔的作用越來越重要。不光發揮了增濕作用還起到了入磨熱風的調節作用，根據原料烘干式立磨的需要和運行狀況，通過控制增濕塔的噴水量來調節增濕塔的出口溫度，廢氣溫度可在170?C-300?C之間靈活調整，
1.根據使用位置進行分類
增濕塔一般根據氣流的流動方向與粉塵沉降方向的關系分為順流式和逆流式，由于順流式增濕塔具有結構簡單，安裝方便，操作技術要求不高等特點，海螺集團2500T/D、5000T/D、8000T/D、10000T/D熟料生產線均采用順流式增濕塔，采用順流式增濕塔的廢氣處理系統具有布局合理，流程簡單的特點，同時采用順流式增濕塔系統阻力較小節省電耗。樅陽海螺公司一、二、三期生產線的廢氣處理均使用的平頂山電收塵設備廠的順流式增濕塔。
增濕塔再根據設計布置的位置又分為強負壓型布置和低負壓型布置。
一般生產線原料區域如果采用雙風機方案設計的均采用強負壓布置，就是將增濕塔放在窯尾高溫風機以前，并利用增濕塔本身部分替代部分預熱器廢氣排風管。這樣系統對窯尾高溫風機的耐高溫性和耐磨性要求不是很高，但對增濕塔本身鋼結構的強度和耐高溫性要求較高，因為增濕塔在滿負荷運行的時候殼體承受5000Pa-6000Pa的負壓，同時溫度異常情況下可能達到450?C。同時對增濕塔本身的密封要求很高，增濕塔的漏風對窯系統工藝影響非常大，密封的好壞直接決定窯系統的通風，直接影響窯運行工況，對熟料電耗、熱耗影響很大。
如果生產線原料區域采取三風機方案設計的增濕塔一般采取低負壓布置，就是將增濕塔放在窯尾高溫風機的后面，這樣對增濕塔本身鋼結構的強度和耐高溫性要求比強負壓布置的要求低，在滿負荷運行的時候殼體承受最大負壓500Pa-1000Pa之間，異常情況下增濕塔殼體將承受最大負壓2000Pa-3500Pa之間。由于高溫風機在增濕塔之前，高溫含塵廢氣直接進入高溫風機，這樣系統對窯尾高溫風機的耐高溫性和耐磨性要求很高。
2.安裝時的注意事項和業主監控重點內容
增濕塔的安裝主要是有塔身部分、排灰部分、保溫部分、噴水系統部分組成。
增濕塔的塔身一般高度在30-50米之間，直接安裝在混凝土基礎上，塔身就是幾段圓筒焊接組成，圓筒即使殼體又是骨架支撐承載部分，在安裝焊接時一定要用經緯儀多方向檢測垂直度，確保安裝后塔身不傾斜。防止出現惡劣操作環境下增濕塔出現變形傾斜故障，損失嚴重。
焊接點直接決定增濕塔的結構強度，一般注意焊接縫要滿焊并達到設計焊縫高度，有條件的可以在焊接縫加焊槽鋼加固。在圓筒對接焊接時要杜絕十字焊縫出現，焊縫要錯開2米以上，無論是圓筒焊縫還是對接焊縫，都需要滿焊。要內外焊，要清渣后一層一層的焊。同時每道焊縫要施工單位報驗后方可進入下道工序。增濕塔入口的分布板和導流板的焊接一定要焊牢，謹防運行中導流板或分布板脫焊掉落造成嚴重事故。
密閉性除了塔身密封要嚴密外，排灰裝置鎖風要嚴密，人孔門要密封良好，膨脹節安裝要密封，同時要預留壓縮活動空間。噴槍插孔的密封也要認真處理。噴槍水管的接口密封同樣十分重要。
保溫性是指增濕塔本身的外保溫性能。如果外保溫性能差，由于四周散熱作用，易造成增濕塔中運動截面空氣層中心與四周存在較大的溫差，易導致噴水霧化效果差，易滴水，造成粉塵結塊堵塞灰斗和回灰系統，而且塔體內壁易結露與粉塵結大塊。為了維持窯運行，停止增濕塔工作，被迫粉塵外排造成浪費，同時出口空氣溫度波動大，溫度變化差可達到100度左右，而且導致窯尾電收塵收塵效率低，粉塵排放不達標，同時對窯磨的穩定運行造成不利的影響。如果外保溫性能良好，四周散熱作用小，確保增濕塔中運動截面空氣層中心與四周保持較小的溫差。噴水霧化效果可以得到保證，殼體內側不結露就不會形成掛壁結料，由于空氣溫度分布均勻，粉塵比電阻均勻下降，粉塵性質接近，有利于窯尾電收塵的高效運作。為窯磨的穩定運行中重要的條件---風穩創造了條件。
管道防凍主要是指高壓增壓供水系統的防凍和增濕塔頂部噴水系統的防凍工作，主要指的是北方地區的管道防凍工作，高壓增壓供水系統和增濕塔頂部噴水系統要有徹底排水裝置，在冬季停機不使用的情況下，應將設備內部的積水放空，如果困難可用壓縮空氣將設備、管道內部的積水吹盡，防止積水結凍凍壞設備。管道的防凍主要是在管道四周包裹保溫棉，確保低溫運行時不被凍壞。
3.常見易發故障和防范措施
a、增濕塔因操作不當被負壓吸扁或變形。
正常增濕塔殼體的承壓為7200Pa左右，但是在高溫情況下殼體的承壓大大下降，由于在窯尾風機的作用下殼體的承壓為4000-6000Pa左右，由于窯尾預熱器出口廢氣溫度因操作不當，廢氣溫度超過450?C時，增濕塔殼體的承壓大大下降，殼體在高溫和高壓作用下發生軟化吸扁或變形，導致事故的發生。
防范措施可以采取在增濕塔入口處加設一道冷風閥，在增濕塔入口溫度超過400?C時自動打開降溫；也可以在運行程序上設置當增濕塔入口溫度超過400?C時報警并自動降低窯尾風機轉速，增濕塔入口溫度超過450?C時窯尾風機自動跳停。
b、運行中灰斗易積灰堵塞。
由于粉塵在重力作用和水顆粒吸附作用下大量的沉降到增濕塔下部的集灰斗中，如果灰斗角度較平緩、粉塵顆粒較潮濕易粘附、回灰能力偏小都容易造成運行中灰斗積灰堵塞，同時如果集灰斗殼體的外保溫效果差，易造成集灰斗內壁結露導致收集的粉塵變潮濕易粘附。
防范措施一要對灰斗角度檢查并改造，加大角度，使回灰順利下滑；二是做好增濕塔的外保溫，減少殼體內壁結露；三是定期檢測回灰量，評定回灰螺旋輸送裝置的輸送能力是否能夠滿足運行時回灰需求；四是做好噴槍的日常維護保養工作，減少因噴水霧化效果差而導致的粉塵潮濕易粘附造成灰斗堵塞事故。
c、運行中容易“濕底”。
因噴水霧化效果差而導致的粉塵潮濕易粘附造成灰斗堵塞事故又稱“濕底”，主要原因是增濕塔的增濕塔噴槍噴水霧化效果差，或噴槍分布和長短搭配不合理造成的。增濕塔噴槍噴水霧化效果差主要原因有水壓波動大，水壓低，水槍噴嘴磨損嚴重等，關鍵是確保水箱的穩定水位、水過濾裝置不堵塞通水順暢，同時定期對多級增壓泵進行切換保養維護。增濕塔噴槍同樣要不斷的切換保養維護，準備足夠的噴嘴備件，在運行中暫時不使用的增濕塔噴槍要外置并用防雨防銹材料將增濕塔噴槍嚴密包好（注意要將增濕塔噴槍插孔用蓋板蓋好，杜絕漏風）。
噴槍分布和長短搭配不合理造成的“濕底”，這完全需要對系統風的運動方向和趨勢分析，同時要考慮到增濕塔本身入口處筒體設置了導流板和氣流分布板平衡筒體截面各處的風速和流量，根據實際經驗，兩個短槍不能連續布置，兩個長槍可以連續布置。因為增濕塔本身筒體截面各處的風速和流量雖然設置了導流板和氣流分布板平衡，但是實際上中心的風速和風溫比四周的風速和風溫高一些。
d、運行中增濕塔噴槍易堵塞
運行中增濕塔噴槍易堵塞的原因有兩點，一是水質差，水垢或雜質堵塞。二是運行中暫時不使用的增濕塔噴槍沒有外置，導致噴口被粉塵堵塞。
防范措施一是定期清洗水箱和過濾器，經常水槍定期檢查互換使用，噴口磨損的及時更換處理。過濾器損壞的及時更換；二是在運行中暫時不使用的增濕塔噴槍要外置并用防雨防銹材料將增濕塔噴槍嚴密包好（注意要將增濕塔噴槍插孔用蓋板蓋好，杜絕漏風）。
e、水箱水位無法穩定，易斷水或溢水浪費
這主要是水箱浮球閥工作不正常造成的，原設計是一道浮球閥，由于巡檢和日常檢查不到位導致浮球閥很容易損壞，可以進行技術改造，設置兩道浮球閥，上下布置高度差為500mm，提高浮球閥的可靠性，保持水箱水位穩定在2米的位置。這樣就確保了增濕塔的供水穩定，工作穩定，減少對系統窯磨工況的影響。
f、增濕塔殼體開裂
主要原因是焊接點焊接質量差造成的，由于焊接質量差殼體在此處可能產生應力集中導致在焊接處發生撕裂或開口并在高溫高壓作用下加劇損壞。防范措施是在安裝焊接時嚴格按照施工規范施工，一般注意焊接縫要滿焊并達到設計焊縫高度，有條件的可以在焊接縫加焊槽鋼加固。在圓筒對接焊接時要杜絕十字焊縫出現，焊縫要錯開2米以上，無論是圓筒焊縫還是對接焊縫，都需要滿焊。要內外焊，要清渣后一層一層的焊。同時每道焊縫要施工單位報驗后方可進入下道工序。
g、回灰不穩定，時多時少
主要是窯工況不穩定，喂料和系統風波動大或者系統存在較大的漏風導致增濕塔內存在塌料現象，處理措施主要是提高操作員的技能水平，穩定窯磨運行工況，加強日常系統堵漏工作，減少漏風對工況的影響和波動。
4.日常維護內容
a.外保溫巡查；
b.水槍定期檢查互換使用；
c.水箱排污處理，定期清理箱底雜物；
d.回灰系統的暢通；
e.水管防凍；
5.加強增濕塔使用管理的意義
重視環保和節能，認真貫徹國家環保節能等規定，采用先進的工藝裝備，采取有效措施控制、治理粉塵污染，減少物料生產損失，確保各排放點的粉塵濃度達到國家標準規定，充分體現環保和清潔生產的要求。降低企業的環保處罰風險，同時提高企業的物料利用率，減低原料成本，提高企業的效益。
摘自：數字水泥